發(fā)酵罐設備的主要作用是使氣體在液相中很好發(fā)地分散開來，使物料混合更均勻，讓不均勻的另一液均勻懸浮或充分乳化，使固體顆粒能夠在液相中均勻懸浮。此外，還有強化傳熱，強化相間的傳質作用。

1、發(fā)酵罐設備通常由幾個系統(tǒng)組成？

發(fā)酵罐設備通常由滅菌系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，發(fā)酵系統(tǒng)和空氣動力系統(tǒng)組成。

2、發(fā)酵罐設備操作過程中Z危險的階段是什么?應如何應對？

發(fā)酵罐設備、蒸汽發(fā)生器、空氣壓縮機均屬壓力容器，操作時應當小心謹慎。其中滅菌(空消、實消)Z危險，滅菌時須全程看守，不得離人。

發(fā)酵、空消、實消前發(fā)酵罐設備所有蓋板螺絲，探頭、補料口螺絲須全部擰緊。將發(fā)酵罐、蒸汽發(fā)生器進水龍頭打開。

發(fā)酵前，先將空壓機打開，待空壓機壓力達到0.6MPa時，打開發(fā)酵罐電源。如果滅菌，須將蒸汽發(fā)生器、空壓機全部打開后，再接通發(fā)酵罐電源。發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐過壓時(≥0.15MPa)：將進氣流量設定為0，若仍不能控制，則將空壓機關閉;晚上無人值班時須取消DO轉速關聯(lián)控制。發(fā)酵過程中，罐壓需要為正壓，通常為0.02-0.05MPa。

3、發(fā)酵過程中，罐壓為什么要求正壓？

發(fā)酵過程中發(fā)酵罐罐壓要求正壓是為了防止外面帶菌空氣進入罐內引起污染，并防止軸封掉下小顆粒引起污染。而且一定壓強會有利于氧氣溶解，增加溶氧。發(fā)酵罐罐壓的另一個作用是緩沖，防止動力突然故障造成空氣倒流，保持罐壓可以使動力故障的瞬間不會空氣倒流。

4、空氣壓縮機在發(fā)酵過程中的作用及開啟、關閉時間？

空氣壓縮機在空消、實消、發(fā)酵、取樣過程中，均須打開。功效主要為：①保持罐壓。②提供氧氣。③為氣動閥提供動力。④吹干空氣過濾器。

空氣壓縮機出口處工作壓力需要達到0.6MPa才能維持發(fā)酵罐的正常工作。在發(fā)酵、滅菌前打開，在放罐結束后才能關閉。發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐過壓時(≥0.15MPa)，若進氣流量設定為0，仍不能控制罐壓，則須將空壓機關閉。

5、蒸汽發(fā)生器的作用，使用時應注意什么問題？

在蒸汽發(fā)生器的使用中，應該注意：

①蒸汽發(fā)生器在空消、實消、取樣時使用。蒸汽發(fā)生器為壓力容器，須謹慎操作。滅菌(空消、實消)及取樣時，需要全程看守，不得離人。

②發(fā)酵罐使用時，打開蒸汽發(fā)生器的進水龍頭，關閉排污閥，打開蒸汽排出閥，打開發(fā)酵罐蒸汽進入總閥。

③打開蒸汽發(fā)生器電源，會出現(xiàn)缺水警報聲，水泵運轉補水，達到預定水位時，停止警報，水泵停止補水。

④密切注意蒸汽發(fā)生器的水位變化，若出現(xiàn)故障不進水，水位下降至刻度線下時，應立即關機、關電源。

⑤蒸汽發(fā)生器加熱時，暫時關閉蒸汽閥門，待壓力到達工作壓力時，緩開蒸汽閥門，正常使用蒸汽。

⑥使用完畢，關機、關電源。若長時間不用，則應關閉進水龍頭，并待蒸汽發(fā)生器冷卻后，將水箱中的水排空。

⑦蒸汽發(fā)生器通常在滅菌或取樣前20-30min開始工作，蒸汽發(fā)生器的工作壓力為0.4-0.7MPa。

6、空罐滅菌的作用，如何著手空罐消毒？

①空消通常在實消(實際裝料滅菌)前或在發(fā)酵結束清洗完發(fā)酵罐后進行。指對罐體、管道、閥門、過濾器等的滅菌消毒。

②空消前打開蒸汽發(fā)生器、空壓機，將pH、DO電極拔出，用堵帽螺絲塞住并擰緊。其余蓋板螺絲、補料口螺絲須全部擰緊，發(fā)酵罐視鏡窗口裝上防護板。

③空消前須將夾套中的水排空，發(fā)酵罐裝入約5L水(將溫度電極探頭淹過即可)。

④開啟發(fā)酵罐電源，登系統(tǒng)，點擊“啟動”，進入滅菌控制→滅菌參數設定?？展逌缇D速設定0rpm攪拌停止溫度設定0℃滅菌穩(wěn)定溫度設定121℃滅菌時間設定10～30min，一般為20min滅菌完成罐壓設定為0.05MPa滅菌完成后溫度設定37℃滅菌完成后流量設定30.0L/min點擊“開始”，即可自動根據滅菌參數來滅菌。

⑤空消時，當罐體溫度達到70℃時，開啟底閥、放料閥通蒸汽，對底閥、放料閥滅菌消毒。

⑥空罐滅菌全程須有人看管，如有警報，立即處置、報告。滅菌罐壓≤0.15MPa。

⑦空消結束后，按序關閉蒸汽發(fā)生器、發(fā)酵罐、空壓機。